(一)、事故经过

　　事故情况：

　　2005年8月29日19：05，由于#13空预下轴承比以往温度高，达到30℃，联系化验油质不合格。

　　8月29日19：35---8月31日对#13空预器下轴承箱内润滑油进行更换两次，油中仍含有较多杂质，判定为轴承严重磨损，决定更换此轴承。

　　9月1日4：38(由于#1汽轮机轴瓦振动机组停运)，锅炉停炉进行#13空预器下轴承更换工作。

　　事故前检修情况：

　　7月5日---7月30日，#1炉空预器进行了检修工作，计划检修项目包括对各空预器下轴承的检查，其它检修按照标准项目进行。具体检修情况如下：

　　7月5日， #1炉空预器检修工作开始，胡士臣为工作负责人，工作成员为祎男、敖志军、王勇、白兆军。

　　7月9日，祎男、王勇放#13空预器下轴承箱油，未见异常。

　　7月14日下午，锅炉专业开专业会，会上提到空预器下轴承检修时，反映四同步千斤顶不好用;同时监理介绍说，南京电厂对空预器下轴承检查是在轴承发现异常之后才进行。事后，鉴于以上原因空预器下轴承没有进行检查。(本次与会人员有监理、郝伟庆、端木昭勇、史德安、各班班长)

　　8月20日#1炉空预器检修工作结束，20日18：45---21日13：40，4台空预器试运，试运人员为运行5值值班员崔金富、张世勇、在场检修人员为锅炉专业本体班胡士臣。

　　(二)、原因分析及处理情况

　　轴承损坏可能原因：

　　1、该轴承为设备原始配件，投产至今一直参与运行，从损坏情况看，该轴承损坏不排除运行到期疲劳所至。

　　2、由于以往检修施焊过程中，电焊二次线没有直接搭在施焊点，而是使用场内焊网接地线，分析认为，可能是由于电焊电流电击所至。

　　处理情况：

　　对#13空预器下轴承进行更换，9月2日11：00更换工作完毕。

　　(三)、暴露问题

　　1、各级专业管理人员专业技术管理不到位、检修人员工作责任心差，没有严格执行“应修必修，修必修好”的原则，暴露出部分各级专业人员的责任意识有待于加强。

　　2、检修人员、各级专业管理人员检修工作及全过程监督工作做得不细，三级验收制度执行的不到位。

　　3、经调查，从在线仿真看大修前#13空预器电流波动较大(从2月份到6月末电流一直在波动)。对该电流的波动运行人员、检修人员不敏感，说明锅炉各级专业人员对空预器重视不够，设备普查不认真，对于修前就发生的缺陷没有普查到，责任意识极差。

　　4、检修人员只注重现场设备就地外观检查，忽视了对其运行工况及参数的了解分析，无法全面判断设备运行情况、及时发现隐患问题，暴露出检修人员巡检方法和对设备隐患的检查方法有待于改善。

　　5、虽然本次检修列出了该轴承检查的项目，但遇到千斤顶不好用的困难时，各级专业管理人员不及时向厂部汇报，随意将该项目取消，暴露出各级专业人员设备管理欠缺，人员责任心极差、工作随意性大。

　　6、各级试运人员对试运工作把关不严，没有在试运过程中发现#13空预轴承存在的缺陷，暴露出部分运行人员专业水平及工作责任心较差。

　　四、防范措施

　　1、吸取本次事件的教训，强化我厂锅炉专业检修技术管理、质量管理，堵塞管理漏洞，提高各级人员检修专业技术水平，落实好各级人员安全生产责任，加强检修工艺、质量控制，对主要设 备检修给予高度重视。
　　2、提高各级人员检修工作责任心和主动性，严格执行各项规章制度，工作认真负责，发现重要问题及时汇报，杜绝盲目乐观思想。

　　3、各级专业管理人员及设备专责人重视四管泄漏工作，做好运行、检修全过程监督，严格执行检修工艺标准，三级验收制度执行到位。

　　4、检修人员改变以往设备巡检方法和对隐患的检查方法，除注重现场设备就地外观检查外，还要加强对其运行工况及参数的了解和分析，及时发现隐患，使之得以及时解决。

　　5、加强外包施工单位管理，严格执行安全技术措施交底制度，做好检修工艺、质量全过程监督工作。