一、事故基本情况
2003年12月21日17时40分，采煤二队4312炮采放顶煤工作面煤壁端面发生片帮漏顶，将正在煤帮侧扛着梁子的赵某某压倒死亡；赵某，33岁，初中文化，井下采煤工，工龄8年。
工作面概况
1、4312工作面位于一水平回采区北翼下边部，其进风顺槽与已回采的4303工作面切眼相邻，回风顺槽与已一、二、水平边界相接，切眼距下桑边界220米。工作面煤层底板标高394-416米，该面上部2#煤未采，3#煤层顶板距2#煤层底板间距10-11米。工作面地面位置位刘儿岭老村一带。工作面上覆地表为山区丘陵，无永久性河流，地表高程：793-892米，盖山厚度399-476米。该工作面为走向长臂布置其进风顺槽长377米。回风顺槽长420米，工作面宽度120-130米，面积49080平方米。
2、煤层地质构造：该面位于上峪口背斜的北翼，上峪口背斜从该工作面南部穿过，工作面煤层总体呈一走向NE-SE倾向NW的单斜构造，在工作面北部切眼一带有褶皱构造，褶曲轴线方向近似东西方向，褶曲波幅1.7米，使该区域煤层底板有一定的起伏变化，同时在褶曲形成的过程，产生层间滑动，在切眼一带形成近乎平行于褶曲枢纽线的条带状薄煤区和厚煤区，以及煤体破坏类型较高级区。
二、事故经过
2003年12月21日八点班，采煤二队书记陈某某主持召开班前会，陈强调了搞好安全生产和工程质量，生产副队长王某某强调了工程质量和规范操作。当班共出勤59人，班长杨某某进行分工，工作面共分16茬作业，工人周某某和赵某某干第15茬，共8对半梁子，即在距工作面机头5-10米段作业，8：40分生产副队长王某某带领工人入井，到达工作面后，跟班副队长王某某和班长杨某某对工作面进行了检查，发现工作面存在一处端面漏顶，个别柱距超宽、有自卸柱等安全隐患，副队长立即安排进行了处理，确认工作面无异常后便开始正常生产。约17：40分，工作面炮全部放完，放炮落煤基本清理完，工人都在进行移梁支柱。赵某某和周某某在移第15茬最后第二根副梁时，赵和周将带帽点柱摘下，在窜副梁过程中，煤壁端面发生片帮漏顶，将正在煤帮侧扛着梁子的赵某某压倒，继续漏下的煤矸将其掩埋，漏顶发生后，当班工人立即组织抢救，约1小时后，将赵某某抢救出来，经抢救无效死亡。
三、事故原因
㈠直接原因：未坚持“先支后回”的原则，提前摘掉贴帮带帽点柱移梁是这起事故发生的直接原因。
㈡间接原因：
⑴现场工程质量差，两茬相接处顶梁上尼龙网未按规定联接，刹顶笆棍数量不够。
⑵职工存在习惯性违章操作作为，作业过程配合不协调，现场安全管理人员责任心不强，对安全隐患和违章行为监管不力。
3、安全教育不扎实，职工安全意识淡薄。
四、防范措施
㈠认真吸取这起事故教训，切实加强采掘工作面顶板管理，严格贯彻执行“三大规程”，在全矿范围内开展安全大检查，狠反三违活动，查隐患，堵漏洞，防止同类事故再次发生。
㈡牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，全面落实各级领导、各业务保安部门、各工种安全岗位责任制，切实转变干部作风，加强现场监管力度。
㈢加强职工安全教育、培训工作、提高职工安全自保、互保意识和遵章操作的自觉性。
事故点评：
该面属于炮采∏型梁对梁五柱支护放顶煤工作面，对支护质量要求较高，工作面除底板，帮、顶、老空全是软煤、矸，刹背不严实，易发生掉包、漏顶、片帮，而且支柱初撑力也很难达到90KN标准要求。本起事故正是由于出现以下情况造成的。
1、移梁前，新煤壁正规贴帮支柱后刹背不严实、漏顶地点已窜钢梁与煤壁间有空隙（端面距超规定）引起片帮、漏顶、冒顶。
2、移梁前按理应按照先支后回原则先打带帽点柱，而受害者本人不但没打点柱，反而摘除了原有带帽点柱。 造成支护强度不够。不足以对抗顶煤压力造成漏顶。
另外 ，由于采煤工艺落后，（1）使工人劳动强度加大、作业时间延长，临下班职工易发生疲劳，大脑反应迟钝、出现误操作现象。本起事故发生时，该职工已连续在井下呆了整整9个小时。（2）工作面无畅通的运料行人通道，不便于职工及时补充支护材料、及管理人员巡视监督。也给安全生产带来一定威胁。
本起事故给我们的启发是：采煤工作面要想安全、高效生产，安全先进的采煤工艺是前提，支护质量标准化是根本，规范操作、严格验收是保证，人员素质是关键，安全生产技术培训是保障。实现采煤综合机械化是采煤业的必由之路。