1、事故经过：
2006年9月25日17时30分，运行四值值班，#1机组有功562MW，无功150MVar，主蒸汽压力15.6MPa，主蒸汽温度527℃。#1炉捞渣机“液压张力压力高”报警，油压升高到23.62MPa，后回落到8.72MPa，来回摆动。就地检查发现捞渣机链条犯卡，除灰运行值班员就地反转捞渣机无效，将捞渣机停运，后检查已启不来。联系锅炉检修人员处理。
22时 检修人员加倒链转捞渣机没有成功，值长向网调申请滑降负荷。
22时30分 值长向网调谢文申请#1炉停炉检修，网调同意。
9月26日0时 #1机有功、无功降到0，汽机打闸，发变组解列，锅炉灭火密闭。
#1炉停炉后在捞渣机下料口取出脚手架一根，检查发现捞渣机77个刮板全部变形。生产部组织锅炉、汽机、综合、输煤检修队人员昼夜检修，将变形的刮板全部校正。9月27日 0时50分检修工作全部结束，值长向网调报竣工。
9月27日 3时10分 #1炉点火。7时50分汽轮机冲车。10时6分 ，#1发变组并网。
2、事故原因：
（1）9月13日#1锅炉右侧79米处水冷壁泄漏，停炉处理。处理后二次汽打压时发现右侧墙式再热器下部联箱处2根直管泄漏，又进行了处理，检修结束后于9月22日20时#1炉点火。两次检修都是由山西电建一公司承包装、拆脚手架。由于脚手架没有完全拆除，导致9月25日一根脚手架掉下卡住捞渣机。
（2）锅炉检修队在9月13日—22日#1炉检修过程中没有对山西电建一公司拆除脚手架起到指导检查作用，工作失职。
（3）#1锅炉在安装过程中施工质量差，经常有卡环、铁块等掉下，再加上捞渣机安装质量不过关，斜升段铸石板焊接时存在缝隙，导致掉下的物件卡涩捞渣机。在#1机组168小时时已发现捞渣机刮板有部分变形，以后情况有所加重。
（4）捞渣机质量不过关，刮板设计不合理。
3、防范措施：
（1）加强对锅炉检修过程中制度、工艺的管理。以后装、拆脚手架要有专人进行监护，统计进入炉膛与从中取出的架杆、架板数量要一致。
（2）加强对外包工程队的安全思想教育。发现不安全现象及时处理。
（3）请捞渣机厂家制定《捞渣机改造措施》，利用下次停炉机会对捞渣机彻底改造，避免以后掉下物件卡涩捞渣机，发生停炉事故。