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某厂凝汽器铜管泄漏造成停机消缺事件

  
评论: 更新日期:2018年12月10日

一、事故经过
某厂2005年4月6日,06:40在线炉水PH表显示11.2, 经生技部化验班化验确认炉水PH值为11.3,将连排开到60%换水,并初步判断为凝汽器铜管泄漏。8:00经研究决定降低机组负荷进行查漏处理,12:30汽机辅机班办理“#1机凝汽器B侧查漏”热机工作票, 12:40经调度同意开始减负荷,13:30负荷减至210MW, 13:40 启电泵运行,解列凝汽器B侧, 13:49 关B侧进、出口蝶阀, 20:23凝汽器B侧水侧进出口门不严,减负荷至190WM,停A循环泵,真空由81.2KPa降至80.6KPa,逐渐加负荷至210WM。23:15凝汽器B侧水侧进出口门不严,查漏无法进行,凝汽器B侧投入运行。23:50凝汽器A侧解列,真空由82.6KPa降至81.1Kpa,化验班化验凝结水硬度105umol/L。7日3:20,A侧循环水进口电动门缺陷处理好并且手动关闭,循环水压力由0.11MPa降至0.10MPa,继续观察运行,6:20 A侧循环水压力仍为0.09MPa。8:00#1机组有功217MW,经公司领导研究决定停机消缺, 9:53中调答复同意#1机组168小时停机消缺。10:25试启主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车正常,恢复凝汽器A侧运行。10:30锅炉开始减负荷, 11:51锅炉MFT,汽轮机、发电机跳闸,#1机组与系统解列。8日20:30#1机凝汽器消缺工作结束,锅炉恢复上水。9日1:33,化验班通知除氧器水质不合格,进行换水。5:40化验给水硬度11umol/L,除氧器水温130℃,锅炉上水。8:00汽包水位-50MM,化验凝结水硬度80umol/L,给水硬度85umol/L。10:05炉水硬度600umol/L,凝结水硬度80umol/L。14:00 因分析凝汽器铜管可能再次泄漏,切循环水系统,A、B循环水泵停电,A、B侧循环水进出口电动门停电,15:10许可#1机组凝汽器查漏工作,22:30查漏工作结束。 10日01:25启电泵运行,给锅炉上水,继续换水,08:04锅炉吹扫结束,锅炉点火 。16:32 汽机挂闸冲转,17:18机满速, 17:28 #1机组与系统并列, 22:20负荷327MW。
二、事故原因及暴露问题
轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置设计不合理,致使蒸汽直接吹到铜管表面,造成凝汽器B侧有三根铜管泄漏。
三、事故防范和整改措施
将轴封溢流管进入凝汽器后蒸汽出口位置下移。
 

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