【简述】2006年06月08日11时25分，某电厂4号主变C相高压线圈接地，主变返厂大修直接经济损失260万元。该厂原来是一厂两制，电厂租赁经营4、5号机组，2006年5月，通过资本运作两台租赁机组归电厂所有。
【事故经过】事故前工况:1、4、5机组运行，3号机组备用，总负荷117mw。110KV东母元件1101、1103、1154、1158开关运行；西母元件1156开关运行；母联运行。220KV东母运行元件2205、2221开关运行；西母2203开关运行，母联运行。主、厂用系统正常方式。其中：4号机组负荷50MW，无功19MVar。4号主变220kV侧电流10A,110kV侧电流210A,有功40MW，无功2MVar,上层油温48.8℃。
2006年06月08日08时05分，值班员接班前检查4号主变运行正常，声音、温度48℃。设备运行良好未出现异常情况，冷却风扇对称性地运行两组，共四组运行。10时15分，巡回检查人员检查一次，正常。4号主变油色、油位、声音正常，就地温度计指示48℃。11时25分，4号机变2204、1104、5004、MK、4号厂高变104、604开关绿灯闪光，640开关红灯闪光。6KV四段母线电压正常。检查4号机变保护动作情况：4号主变重瓦斯保护4xj动作、差动保护3xj动作。转子过电压信号光字亮，主变跳闸，220kV、110kV故障录波器动作，4号机组解列。
事故发生前无任何异常征兆及现象发生。天气晴朗，系统无冲击，运行无操作。外部检查发现主变外壳东侧加强筋有4处变形，局部焊缝开裂，释压阀处有少量喷油。其他无明显异常。
备注：主变型号：SFPS1-90000/220，制造厂家：西安变压器电炉厂，额定电流比：214.7/429.5/4949A，出厂日期：1989年10月，投产日期1991年8月。
【原因分析】
1. C相围屏最里层绝缘纸板（共三层）在制造安装时就存在缺陷，内侧有一块约700×400mm的补丁块，补丁块与内层围屏面（可能有粘贴胶），经过长期运行，粘贴胶老化、发热、碳化，发展成该绝缘板树枝状贯穿（通天彻地）放电，造成C相高压线圈短路（在C相高压线圈最下面1-2柄间有一长约40mm的放电痕迹），是造成此次事故的直接原因。
2. 4号主变出现的隐患没有得到彻底解决，是造成此次事故的间接原因。4号机组自1989年10月投入运行以来，设备缺陷较多，特别是1996年04月16日油样色普分析中出现总烃含量超标问题。电厂一方面加强对4号主变的油样缩短定期分析周期和运行检查力度，另一方面安排4号主变停运检查，并及时把有关问题以厂发文形式向原资产公司汇报，并提出了要求做局放试验、吊罩检查处理方案。由于租赁性质，没有资金批复，影响了租赁设备维护和安全运行，从而暴露出4、5号机组在租赁经营期间，因维护资金匮乏造成主附设备的检修、技改、大型试验等方面存在许多遗留的问题与安全的欠帐。2002年电力体质改革后，原租赁协议作废，但一直未签新的协议，管理关系不明，项目资金、反措、检修计划等得不到落实。截止2006年05月01日，原资产公司拖欠生产费用达6000多万，正常的设备维护和生产经营无法保证。
【防范措施】
1. 积极检查4、5号机组因维护资金匮乏造成主附设备的检修、技改、大型试验方面存在的缺漏，并对设备存在的隐患、制订整改计划和措施、落实资金安排整改。
2. 加强对运行中的1、3、4、5号主变油色谱分析，周期为半月一次。对存在气体含量超标（特别是存在乙炔气体和总烃含量超标）的设备生技部门组织技术人员进行分析，并尽早安排有问题的主变进行局放和线圈变形试验，试验后对存在内部放电和过热的设备尽快安排吊芯检查，同时要求缩短油色谱分析周期（一周一次），并做好汇报工作。建议对现有主变油测试进行在线监测的改造，以便及时掌握主变的运行情况。