【案例简述】
    某水电有限公司共装有四台灯泡贯流式水轮发电机组，采用扩大单元接线，1995年7月31日首台机组投产发电，#2机组于1996年1月份投产发电。2003年7月21日，#2机组发电机由于定子定位筋松动造成转子和定子摩擦，发电机损坏。
    2003年7月21日10时04分，应调度要求，#2机组开机，带负荷10MW。10时40分，运行人员在辅助运行层闻到一股焦糊味，中控室上位机定子225、226测温点温度显示由开机时的53、56℃升至105、106℃。经检查，焦糊味来自#2机灯泡头内，即于11时04分向地调申请停机，停机后测发电机绝缘为2500/50。15时10分发电部维护人员进入定子内部检查，未发现异常。19时45分开机空转未发现异常，当手动建压后，在#2机灯泡头立即闻到一股焦糊味，运行人员迅速停机。22时00分，工作人员再次进入定子内部检查，发现定子和转子相互摩擦。24日上午，决定将定子吊出，#2机随即转入大修。8月5日，#2机定子吊出机坑，检查发现223～239槽铁芯被磨损。8月6日至8月21日，拆除#2机定子线棒、绝缘盒、止压条后，发现223～239处铁芯定位筋4根脱焊，造成定子铁芯下塌。
    【案例评析】
    1．厂家在2001年定子大修时定子叠片工艺不良，定子铁芯压紧不够，造成铁芯松动变形和定子局部过热。
    2．厂家在2001年定子大修时定位筋弦距变位及焊接工艺不佳。
    3．机组冷却系统效果不佳，定子正常带负荷时长期处于高温运行。
    4．电厂技术管理存在薄弱环节，未根据实际情况制定机组运行温度控制措施。
    【案例警示】
    1．在修复定子过程中采取如下技术防范措施：
    （1）定子铁芯冲片材料改为DWW50-290的武钢新型材料；
    （2）增加鸽尾筋与机座的结合力，固定螺栓用35CrMo材料，固定螺栓由原M10×25改为M12×25，每根鸽尾筋再增加3个固定螺栓；
    （3）重新校正鸽尾筋的弦距，每条弦距间误差不能大于0.3mm，以保证鸽尾筋受力均匀；
    （4）更换部分穿芯螺杆，更换全部的穿芯螺杆使用的绝缘套管，保证穿芯螺杆绝缘达到要求；
    （5）铁芯每叠到200mm时用专用工具夹紧铁芯，掌握好压紧系数用扭矩扳手预压，铁芯压紧采用热叠压工艺。铁芯叠完后，对整个圆周同时进行整体压紧。
    2．改造机组冷却系统，降低定子运行温度。在机组原来密闭二次循环冷却方式的基础上，在压力门盖上增加一台水冷却器，冷却水经过水冷却器冷却后，再进入空冷器，不断进行循环冷却，从而降低机组的冷热风，达到降低机组定子的温度。
    3．限制机组定子的运行温度，调整原有的定子运行温度的整定值，上限由原来115℃降低到100℃。
    4．加强技术监督，密切监视定子运行的温度和电流，定期详细检查定子内部，做好定子预防性试验工作。
    5.加强外包施工安全、技术管理，保证施工安全质量。