规程》的规定，在皮带机运转中处理设备故障，触摸转动部位是事故发生的直接原因。
        2）3#皮带机头轮处无紧急拉绳开关，（拉绳开关距头轮处还差3米），在紧急状态时，冯XX不能自行拉停皮带机，导致事故后果扩大。
        2、间接原因：
        1）未对调换岗位的员工进行"两级安全教育"。冯XX今年6月从压风岗位转到原料岗位，工种虽同为检修工，但工作的环境和工艺均有明显的改变，未对其进行车间级、班组级针对性安全培训教育，其对新岗位危险2014 年度冶金企业事故统计与案例汇编 104
        源的特性和防范要点不清楚，安全意识不强，存在麻痹大意思想。
        2）现场安全管理缺位，存在多项安全隐患。现场存在皮带机紧急拉绳开关未延伸到头尾轮、岗位噪声大职工未佩戴个人防护用品，职工反映夜间现场照明不足未及时解决，对习惯性"三违"行为缺乏考核等问题。多项安全隐患未能及时查处，反映出日常安全管理工作的缺位，班组自主管理能力的急剧下滑。
        事故性质：责任事故
        预防措施：
        1）向全矿职工通报"8.04"事故调查情况，让职工知晓事故发生的直接原因和预防措施。
        2）"举一反三"开展现场安全隐患排查，消除皮带机拉绳开关未延伸到头尾轮、现场照明不足等安全隐患。
        3）组织全矿学习《车间级安全管理考核标准》、《班组安全生产标准化考评标准》，提升基层自我管理意识和管理能力。
        4）组织技术人员开展专项调研，制定皮带打滑的正确处理程序和安全注意要点，确保安全状态下有效处理皮带打滑故障，杜绝习惯性违章行为。