一、事故经过
某厂2011年4月18日由于#12一次风机失速造成一次风压低，制粉系统相继跳闸，锅炉燃烧恶化，负荷下降，汽水系统转入湿态运行，系统受扰失稳，触发动作锅炉MFT（首出为汽水分离器水位高高）、汽轮机跳闸、发电机出口断路器跳闸、灭磁开关跳闸，导致机组停运。
    二、事故原因及暴露问题
1、入厂煤热值偏低，总煤量高出同等工况下设计煤量。
2、六台磨运行方式增加风机运行出力及管路阻力，风机工作点向不稳定区域移动。
3、事故发生在午后，正值环境温度高和起风阶段，间冷塔受切向环流风的影响，背压有所上升，迫使锅炉增加出力。
4、一次风机动叶所使用的SIPOS整体式电动执行器因厂家设计安装在机壳上，就地振动大，造成#11、#12一次风机在此次自动增加出力过程中，#12一次风机动叶犯卡，#1一次风机流量大幅超过#2一次风机，此消彼长，致使#12一次风机失速。
5、#12空预器漏风率偏大、出口风道、出口挡板漏风，虽进行过在线间隙调整、紧固等临时措施，但#11一次风机单侧运行方式下，一次风压仍然偏低。
6、运行人员的事故处理经验和心理素质有所欠缺。
    三、事故防范和整改措施
1、加强入厂煤热值管理，合理配煤掺烧，控制总煤量不超过340 t/h。
2、进行制粉系统现场性能试验，优化磨煤机运行方式，确定最佳磨煤出力、煤粉细度、加载力、风煤比和系统阻力。
3、根据风机性能曲线图，确定一次风机实际稳定运行范围，优化一次风压与负荷曲线。
4、目前我厂给水控制不是全程自动。为了提高给水控制水平，开展给水全程自动控制组态讨论、研究与调研，尽快改进优化给水全程自动调节品质。
5、加强运行人员事故情况下制粉系统、凝结水系统、给水系统、风烟系统的手动关键性操作的深入分析与培训。
6、尽量不采用6台磨运行方式，需启动第6台磨时，制定执行启动第6台磨技术措施，实行升级监护制度。
7、做好针对目前设备系统所存在安装隐患的事故应急预案编制、学习与演练。
8、开展凝结水变频运行逻辑的分析与优化工作。实现异常情况下变频调节与除氧器上水调阀调节的正常切换配合，确保事故工况下低旁及三级减温水压力。
9、优化一次风机失速控制逻辑，改为失速后自动切动叶自动为手动并关小至10%。
10、手打风机可以触发RB，增加风机失速自动触发RB功能，通过成熟的热工控制逻辑来自动调整机组出力，避免运行人员在事故工况下操作失误导致事故扩大。
11、将风机动叶电动执行器由固定式更换为分体式。
12、取消锅炉MFT联跳密封风机逻辑。