【简述】2003年12月04日，某电厂2号机组因水冷壁爆管停机后，1号机组又因末级过热器爆管停机，造成单机运行时发生全厂对外停电。
【事故经过】2003年12月04日早班，1号、2机组运行，负荷均为300MW。04时00分，锅炉运行人员发现2号炉炉膛右侧32米层处声音异常，经确认为水冷壁爆管。05时59分，2号机组解列。进行水冷壁爆管处理，经抢修更换3根短管。12月06日19时18分，2号机组并网运行。
12月04日04时05分，锅炉运行人员检查发现1号炉膛左侧60米层人孔门处声音异常，经初步确认为过热器爆管。04日19时32分，1号机组解列。经检查为末级过热器第5排第4、5根管和第6排第4、5根管受损泄漏，立即进行抢修。12月07日23时32分，1号机组并网运行。
【事故原因】
1. 1号炉高温过热器爆管抢修时，对更换下来的管子进行检查，发现管子存在纵向裂纹（裂穿）长达40mm。结合锅炉自投产以来由于高温过热器后级钢102材质缺陷及异种钢焊口（TP347H +钢102）缺陷多次发生爆漏，经金相检查分析本次末级过热器爆管系钢102材质缺陷引起的管子纵向裂穿,是造成此次事故的直接原因。
2. 2号炉水冷壁爆管。对爆管换下来的水冷壁管子进行金相检查和化学检测，向火面垢量为219克/米*米（标准为300克/米*米），背火面为177克/米*米，均未超标。检查周围管子无大面积裂纹、胀粗超标等缺陷，推断管材本身存在缺陷，如砂眼等，是造成此次事故的直接原因（但是也不排除因膨胀问题引起的机械拉裂）。
【防范措施】
1. 对处于热负荷区的水冷壁管进行割管取样检查并进行化学分析。
2. 利用停炉机会对“四管”进行全面的测厚和宏观检查，并根据检查情况进行部分管子的更换工作。
3. 利用停炉机会对低温再热器的防磨瓦进行检查、恢复和完善。
4. 加强运行调整，防止超温，防止火焰偏斜，严格对运行参数进行统计和考核。