【机组简介】
某电厂4号机组为武汉锅炉股份有限公司的自然循环亚临界汽包炉，型号为WGZ1025/18.44-10,锅炉的额定蒸发量为1025m3/h，主蒸汽压力18.4MPa，温度540℃，汽包内装有旋风分离器、多孔板、阻汽挡板，该锅炉配有330MW的汽轮机，机组于2006年投入运行，锅炉补给水未二级除盐水，设计补给水率约为1.0%-1.4%。凝结水精处理系统由海盐力源电力设备有限公司设计。设两台高速混床、采用单元制，3、4号机组共用一套体外再生系0.2统单元及一套再生辅助系统。额定出力2×379m3/h，最大出力2×454 m3/h，运行温度43℃，机组正常运行时，两台混床满足运行要求。但出水电导率＞0.2µs/cm、SiO2＞15µg/L，或累计流量达到设定值时，混床失效，自动解列，同时旁路门自动打开，50%流量通过旁路，失效树脂送再生单元进行完全再生。当混床进口母管压差大于0.35MPa或温度超过50℃时，旁路门自动打开，并关闭混床进出口阀门，凝结水全部经旁路门通过，从而保护混床和树脂不受损害。
【事故经过】
2007年9月11日，电科院对电厂送检水样进行检测时，发现炉水Cl-超标严重，炉水左侧浓度达到2.89mg/L，炉水右侧浓度达到13.15mg/L。当日立即与电厂进行了沟通，原因是凝结水精处理混床分离塔冲洗水调节阀故障，导致树脂分层不彻底，运行值班人员巡视检查不到位，继续按程控步序自动进行树脂的分离和再生工作，从而导致阴阳树脂没有分开，产生了严重的交叉污染，从而在运行中Cl-不断从高速混床中释放出来，炉内浓缩而使炉水中Cl-严重超标。
【采取措施】
立即采取如下措施，保证各项水汽指标合格。
（1）为避免出现因氯离子腐蚀而出现的锅炉水冷壁爆管事故的发生，建议电厂各级领导应高度重视和支持化学监督工作，机、炉、电、热等专业应密切配合，做好化学监督工作，严格控制水汽监督指标，并加强化学监督规定的执行力度。（2）加强锅炉排污，将炉水中的氯离子浓度降低到500µg/L以下，化学应加强炉水氯离子浓度的检测，控制炉水的电导率不应大于20µs/cm,如超过此值，必须立即进行定排。（3）热工派专人对分离塔的反洗进水调节阀进行调整，保证精处理系统再生的正常进行，加强凝结水、给水、以及蒸汽品质的化验监督，当凝结水以及给水氢电导率达到0.2µs/cm时，就必须对凝结水高速混床进行再生，并认真做好树脂的再生工作。（4）立即更换锅炉加药的磷酸三钠和氢氧化钠为分析纯药品，减少进入锅炉水质的杂质离子浓度。
（3）加强给水、炉水中氯离子浓度的检测，并应采样送电科院进行痕量阴离子的检测，以及时检测水汽品质的变化。（6）4号机组小修时，应对锅炉四侧强水冷壁管进行割管检查，以确定腐蚀情况。
（4）如再次出现锅炉水质严重劣化时，应当立即停炉处理