水冷壁爆管蒸汽泄漏,DCS控制柜误动全厂停电

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年11月09日

2007年04月14日,某电厂由于水冷壁爆管,蒸汽从因插销变形未锁紧的人孔门喷出,并经电缆夹层通道封堵不严密的电缆孔洞缝隙处进入集控室保护间,造成6kV厂用电控制设备误动,厂用电全停,进而导致全厂停电。
【事故经过】
2007年04月14日13时32分09秒,锅炉厂房内发出巨大声响,“炉内无火”光字牌亮,2号炉灭火保护动作。锅炉零米值班员汇报:9米以下厂房内灰、汽弥漫,能见度低。锅炉巡检员检查2号炉9米以上厂房内也有较大的粉尘和蒸汽。判断为2号炉水冷壁爆管,立即汇报值长并按值长令减负荷,将1号机负荷减至53MW,2号机负荷减至28MW。
13时35分44秒,2号高工变IIB段工作电源进线624开关跳闸。13时35分47秒,2号高工变IIA段工作电源进线623开关跳闸,备用电源高备变6410开关,IIB段备用电源进线640、630开关联动合闸成功,21秒后跳闸。13时35分59秒,1号低工变11开关跳闸。13时36分01秒,1号高工变IB段工作电源进线614开关跳闸,备用电源高备变6410开关、IB段备用电源进线620开关未联动,强投6410开关时开关拒绝合闸。
13时36分04秒,2号低工变21开关跳闸,UPS装置电源转蓄电池供电。13时36分11秒,2号高工变621开关跳闸。13时36分20秒,2号高工变622开关跳闸。13时36分30秒,1号高工变611、612、613开关跳闸。13时36分33秒,1号炉灭火保护动作,1号炉灭火。
13时36分35秒,公用变01开关跳闸。“220kV热源甲线保护I、II呼唤”、“220kV热源乙线保护I、II呼唤”、“母联保护呼唤”、“220kV母线失灵电压闭锁元件动作”、“220kV滤波器动作”、“振荡解列装置电源消失”、“II段直流母线WZJ装置故障”信号来牌,无“保护动作”掉牌。
在6kV IA、IB、IIA段厂用电工作电源跳闸后,电气值班员手动投高备变6410开关,6410开关拒绝合闸,厂用电全停。当班值长立即向有关领导汇报,同时启动全厂停电应急预案。汽机值班员立即投入1、2号机事故直流润滑油泵和密封油泵。
13时36分25秒,热源甲线5201开关跳闸。13时36分41秒,热源乙线5202开关跳闸,该厂与系统解列。13时38分59秒,2号机打闸停机,手动盘车,安全停机。13时39分08秒,1号机打闸停机,手动盘车,安全停机。
厂用电源消失后,电气值班员立即进行全面检查,发现集控室保护间各保护屏内有蒸汽向外冒出,DCS扩展继电器屏(40号柜)内结露尤为严重。电气值班员立即打开保护屏柜门,进行通风。同时立即通知电检继电人员赶赴现场查找各开关跳闸原因。专业人员根据事故现象进行全面查找、分析事故原因,判断为由于大量蒸汽进入集控室保护间DCS扩展继电器屏(40号柜),造成各开关无序随机跳闸,厂用电全停。
04月15日03时51分,2号发电机与系统并列。08时55分1号机冲转。09时24分,1号发电机与系统并列,全厂运行方式恢复正常。
【原因分析】
1、2号炉水冷壁1号角爆管(爆口尺寸为145mm×70mm,分析为过热爆漏),炉膛瞬间正压(+1104.17Pa),4.5米处直径550mm人孔门冲开,大量汽水喷出。同时水冷壁受热面所挂焦块脱落,掉入冷灰斗造成爆焦,汽水反冲击也从4.5米处人孔门喷出。汽水从斜对人孔门同一标高的半开放式电缆夹层通道楼板(上方为集控室保护间)电缆孔周围缝隙处进入集控室保护屏内,蒸汽集聚DCS扩展继电器40号柜内,是造成此次事故的直接原因。
2、DCS扩展继电器屏内(40号柜)设计不合理,布置过于集中,屏内布置了除1、2号主变开关外的所有220kV线路开关、高低压厂用工作电源、备用电源的跳、合闸扩展继电器和BZT切换继电器,设备布置密集,出现故障时造成联锁反应,是造成此次事故的间接原因。
3、2号炉4.5米处φ550的人孔门没有锁紧,水冷壁爆破与爆焦造成的大量汽水从此喷出,是造成此次事故的间接原因。
4、设计审查,施工验收把关不严。炉侧4.5米电缆夹层设计不合理,为半开放式结构,不可避免地存在着进灰、进汽的可能,同时造成阻燃效果差。夹层上部为集控室保护间,电缆与保护间楼板封堵密闭不严,是造成此次事故的间接原因。
【防范措施】
1、扎扎实实地贯彻落实防止火电厂锅炉“四管”漏泄管理办法中有关运行管理、检修管理、技术管理的各项要求,采取有力措施切实加强锅炉“四管”防磨、防爆治理工作,努力提高锅炉设备的可靠性。
2、对全厂电缆夹层、桥架、通道及电缆孔洞封堵情况进行普查整改,完成集控室下部的封堵工作,同时制定和采取有力措施确保DCS扩展继电器40号柜改造前的安全稳定运行。统筹制定整改计划对开放式电缆夹层和通道进行封闭性改造,对所有电缆孔洞严密封堵。利用设备全停机会对DCS扩展继电器40号柜进行技术改造,防止同类事故发生。
3、对所有锅炉本体人孔门、防爆门、检查孔,制粉系统防爆门进行一次全面普查,发现孔盖缺损、封闭不严等问题立即整改。
4、严格新建、扩建和技改工程的设计审查把关和检修后的“三级验收”,坚持事故的责任追究和“四不放过”。基建期能解决的问题,决不能留待生产处理,并严格投产前的竣工验收工作,从源头堵塞安全生产漏洞,消除安全生产隐患。


 

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