【案例简述】
2008年10月13日，某公司#2机组故障前运行方式：负荷450MW,机组控制在“协调、自动”、“锅炉跟随”方式，励磁系统“自动”方式，励磁电压242V，励磁电流2681A。14点25分，#2机组跳闸，发变组保护A、B屏发“励磁过流I段”、“励磁差动速断”、“励磁比率差动”、“主变差动速断”、“发变组差动速断”、“主变比率差动”、“发变组比率差动”动作信号。主变高压侧330kV 3322、3320开关跳闸，高厂变、公用变10kV侧跳闸，灭磁开关Q02跳闸。厂用备用电源切换正常。就地检查发现#2机励磁变上部封闭母线伸缩节胶皮起火，励磁变小室变形。紧急灭火后，检查发现#2机励磁变上部部件及构架受损，发电机中性点柜及相连的箱式母线外壳变形。
【案例评析】
1．#2机A、B、C三相励磁变高压侧CT至高压侧线圈的引线与CT连接处焊接前芯线铜丝处理工艺不良，造成电缆头焊接部位后面的多数铜丝发生氧化腐蚀和脆性断股。随着氧化腐蚀的不断发展，铜丝脆性断股数量增加，导电截面逐渐减小，使此处温度不断升高，进一步加快了铜丝氧化速度和脆性断股，不断恶性循环，最终因温度过高，连接处烧熔、断裂，拉出电弧，电弧灼烧CT底部，高温使CT底部炸裂，引发B相弧光接地，并迅速造成相间短路。
2．励磁变B相高压侧CT至高压侧线圈的引线与CT连接处，因护板挡住视线，存在观察盲区,运行中巡检人员无法直接观察和红外测温，无法及时发现该处温度异常变化。
3．中性点柜刀闸操作联杆与刀闸动触头操作杆的连接拐臂未采用定位孔或定位槽进行固定，造成刀闸动触头接触不良，接地短路故障造成零序电压、电流出现时，刀闸动触头因接触不良发热，引起拉弧，将刀闸动、静触头烧损。
【案例警示】
1．设备制造工艺方面存在问题：
（1）励磁变高压侧B相CT至高压线圈之间电缆头焊接处理工艺不良，易造成电缆铜丝氧化腐蚀，脆性大，易断股。改进电缆头工艺。
（2）中性点刀闸柜是厂家整体供货的设备，制造过程中执行工艺不严格，中性点柜刀闸操作联杆与刀闸动触头操作杆的连接拐臂未采用定位孔或定位槽进行固定，容易造成拐臂打滑，使刀闸动触头接触不良。
2．设计方面存在问题：励磁变A、B、C三相并排布置于励磁变小室内。励磁变B相高压侧CT安装在B相变压器的侧面，与励磁变C相相邻。励磁变B相高压侧CT至高压侧线圈的引线与CT连接处，位于励磁变高压侧CT正面两侧的护板中间。由于励磁变CT的安装朝向设计不合理（与A、B、C三相励磁变纵列布置顺向），正常运行中从观察窗口观察时，该“连接处”被“护板”及相邻的励磁变C相挡住视线，运行人员无法观察和红外测温。
3．基建过程中，中性点刀闸柜到货后的质量验收及安装调试，相关人员检查不细，未及时发现中性点刀闸柜刀闸操作联杆与刀闸动触头操作杆的拐臂连接处存在的制造缺陷。
4．机组投产后，相关人员在设备检修维护过程中检查不细，未及时发现中性点刀闸柜刀闸操作联杆与刀闸动触头操作杆的拐臂连接处存在的制造缺陷。
5．新（扩）建单位要针对故障原因，加强对设备制造监造、设备到货验收、设备安装、调试、试运等环节的检查把关，对厂家成套供应的设备内部工艺和质量更要加强检查验收，确保及时发现和消除设备隐患。
6．已经投入商业运行的机组，要加强设备检修管理和技术监督工作，补充完善检修检查项目，提高检修工艺质量，严格技术监督和相关试验工作，确保修后设备无缺陷。对厂家成套供应的设备要加强检查，特别是要加强对电气接头连接工艺的检查和中性点刀闸等平时不操作设备的检查，确保及时发现和消除设备隐患。对运行中无法进行巡视的设备、电缆接头，检修中要重点检查和试验，发现疑点时要查清原因，彻底消除隐患。
7.运行人员要加强对设备运行状况的巡视工作，对所处位置比较隐蔽的设备和电缆接头，要在采取有效的安全技术措施，保证人身安全的前提下，做好温度测量等工作，发现异常及时处理。对于暂时无法巡视或巡视时可能不安全的，应尽快改进（如增加安全网、观察窗口等），以方便检查，防止漏检。