【案例简述】
某电厂一期安装的二台500MW机组是由捷克引进的，2001年11月19日1号发电机并网发电。2001年11月28日8时00分许转子出现接地信号，经检查转子对地绝缘降至O．5兆欧(发电机首次测转子绝缘电阻用1000V摇表检查为300～400兆欧)，开始认为是转子受潮所致。但经消漏处理、采取排氢充气对流吹扫(近10h)、以及通过蓄电池220V整流柜对转子加以~500A的直流电在盘车下进行2天的通电干燥，转子绝缘仍无好转。12月13日将1号发电机转子抽出检查。检查后认为，转子接地故障是转子表面杂物脏物引起的表面层击穿。
为找出故障点，对1号转子(按出厂耐压试验3500V的80％即2800V)做交流耐压试验，但电压升到500V时即击穿，击穿的地方是通风孔第31槽。J区第一孔即K1点，经检查槽楔通风孔处8mm绝缘层放电碳化，形成导电，其宽度约6mm、深度约8mm，同时发现有一金属毛刺约5mm长，为制造厂家打通风孔时遗留的残物，用一个90度金属刮子将碳化物全部刮去，转子绝缘由0开始上升，到2000兆欧，转子绝缘全部恢复。
第二天再次对1号转子进行交流耐压试验。当电压升到2000V时转子再次被击穿。经检查击穿的地方是在引槽D列的K2点，放电时听到有响声，并有绝缘被烧的焦味。这次碳化物约3mm宽、lmm深，将碳化物清除后绝缘再次上升到2000兆欧。
当天再次做交流耐压试验，顺利通过2800V 1min试验合格
【案例评析】
1.制造厂在打通风孔时留下的金属毛刺留下了隐患；
2.通风孔外部金属槽部分松动跑偏，这样在运转中容易留下脏物，同时也影响通风；
3.发电机中有灰尘未清除干净，同时还有渗水受潮。
【案例警示】
1.制造厂家应确保产品的工艺质量，保证转子绝缘不受损伤，通风孔内无金属毛刺及杂物。
2.安装转子前应对发电机静子、转子进行彻底清理(特别是通风孔及通风道)，不得将金属杂物遗留在发电机静、转子中；
3.设备在到达现场以及运输过程中要确保密封，以防渗水；
4.施工中要保证发电机干燥防止受潮，特别是发电机静子及氢冷却水不能有漏水。