l、事故概况

    2005年6月1日凌晨3时40分左右，某公司一起重机操作工周某在一工件吊运完毕后，将空钩起升过程中发生起升机构过卷扬，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落，击中正在下方工作的王某头部，王某经抢救无效死亡。该事故起重机型号为QD5-25.5，2004年6月制造，该起重机自安装、调试完毕后，未经有资格的检验检测机构监督(验收)检验合格，未向特种设备安全监督管理部门登圮，使用单位擅自使用该起重机，事后现场发现起升钢丝绳巳断裂，吊钩坠落至地面(图10—1)，起升高度限位器机械传动部件已失效(图10—2)。

    2、事故原因分析

    (1)起升高度限位器失效，是造成本次事故的直接原因。经现场勘查发现，起升高度限位器为螺杆式限位器，其中起横移作用的螺母紧贴螺杆一端(起重机下降位置端)，限位撞板与螺母脱离，致使限位器的机械传动部分失效，当吊钩接近上终端时，高度限位器无法正常动作，吊钩过卷扬后，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。

    (2)设备未经监督(验收)检验合格、使用单位缺乏经常性的日常维护保养和定期自行检查制度、操作人员无证上岗且操作不当是造成本次事故的主要原因。

    3、预防同类事故的措施

    (1)使用单位应全面树立法律意识，应严格执行国家规定法律、法规和相关安全技术规范要求，坚决杜绝无证运行和无证操作现象。

    (2)使用单位应全面建立起重机的安全管理制度和岗位安全责任制，制定相关的安全操作规程和日常维护制度。

    (3)操作人员应规范操作，当吊钩上升接近上终端位置时，应当操纵控制开关切断上升动力源，实现正常停车。

    (4)应严格执行起重机“十不吊”等操作基本要求。