1、事故概况

    2005年11月，在黄浦江边作业的某公司码头，一辆型号为DQL—8，额定起重量5吨，起升速度60m／min，最小额定幅度3.2m，工作级别为A5的电动轮胎式起重机，正在把钢丝线材装运到停在码头的驳船上，当吊装作业进行时突然起重机吊臂拉索钢丝绳断裂，起重臂坠落，造成现场作业的工人坠落黄浦江中，经多方抢救二名工人被救上岸身上多处受伤，一名工人三天后才被打捞上来。这起事故造成了作业人员一死二伤的后果。

    2、事故原因分析

    经过对断裂钢丝绳的断口电镜扫描分析，钢丝绳没有存在制造上的缺陷：再对钢丝绳进行的断丝进行金相检查，结合使用维修记录情况发现。 

     (1)钢丝绳断裂的主要原因，是由于钢丝绳在钢丝断裂数量超过规定极限值的情况下继续使用，造成剩余钢丝绳强度不能支撑起重机吊臂及被吊重物的重量，最终导致钢丝绳瞬间过载断裂。这说明钢丝绳在使用时已经有部分钢丝断裂，没有及时更换。

    (2)从事故作业现场看，该起重机在作业时其起重臂的作业角度为49度，依据该起重机的负荷曲线此时起重机最大起重量应为2吨，而起重机在此作业的工况中经常起吊2—3吨的钢材，事故时起吊重量是2.73吨。因此起重机存在超载作业的现象，所以会造成钢丝绳在使用过程中有断丝情况产生。

    3、预防同类事故的措施：

    (1)平时在对使用的钢丝绳进行检查、保养达到报废标准的应该及时更换。

    (2)司机应充分掌握起重机不同变幅下的吊重吨位严禁超载。

    (3)加强管理制度的建设。