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一起煤气炉夹套爆裂炉坍塌事故的分析

  
评论: 更新日期:2011年01月08日

  2001年1月21日8时15分,某集团公司化肥厂造气车间1煤气发生炉,在检修后点火升温备炉期间,夹套发生爆裂,造成炉体坍塌,将同一集团公司供应公司车队的司机韩某压死,直接经济损失45万元。

    一、事故经过

    该化肥厂造气车间1#煤气发生炉炉顶温水箱底部严重腐蚀,经多次贴补后已无法修复。经该厂机动部同意后,车间决定停炉更换温水箱底板。

    2000年12月23日22时,50分,1#煤气发生炉熄火;25日白班处理完毕交付检修。本次检修除更换温水箱底板外,还更换圆盘阀、炉条机、下气管遭,进行炉子补焊等项目。

    2001年1月19日检修结束。20日上午,车间设备管理人员对已检修项目进行了检查验收。14时30分,工艺技术员李某电话通知当班的化工一组副工长武某安排人员对1#炉油压系统、电仪设施、工艺管道、阀门、人孔、夹套和废热锅炉液位、放空(夹套安全阀手动放空支起)等情况进行全面检查,做好点火前的准备工作。15时,操作工汇报检查结束,具备点火条件。工艺技术员李某经复查后签发了《点火通知书》,1#炉开始点火。16时20分,1#炉PC控制器、布料器电磁阀控制线路保险烧断,布料器关闭,炉面明火扑灭,联系仪表部门进行检修。17时,化工四组接班后检查,夹套液位为90%,上水阀门压力表无压力指标,放空未见蒸汽冒出。17时20分,布料器修复,化工四组重新点火,20时左右打开中央灰箱圆门自然升温。21日1时交班时,炉温(出口温度)升至380ºC,期间多次检查夹套液位均在90%,压力表始终无指示,放空无蒸汽冒出。

    21日1时,化工三组夜班,工长和主操、副操班前检查情况为:一楼灰斗、上气道、燃烧室圆门关,中灰箱、下气道圆门开(用一个手动操作器控制),炉底水力排灰水封溢流

    正常;二楼夹套锅炉液位90%,压力表指示为零,夹套放空处于正常位置;洗气箱上水、溢流正常;三楼两小火孔东边无明火,西边有明火。化工三组接班后,对1#炉继续升温、

    间断加料、活动炉条,坚持每小时巡检1次,直至8时交班,夹套液位均在90%,蒸汽压力表指示为零,放空有少量蒸汽冒出。

    21日中班化工一组上班,班前检查1炉情况未发现异常。接班后,1#炉加料1次,车间工艺技术员李某安排将夹套并入系统,在未实施前1#炉发生夹套爆裂,炉体及炉上部部分设施、钢混结构件坍塌。

    二、事故原因

    1.事故现场情况调查

    1)一楼下灰圆门手动操作器检查:东西灰斗圆门、上气道圆门、燃烧室圆门手动操作器均处于关闭位置,中灰箱、下气道圆门手动操作器处于开的位置。

    2)烟道阀、煤气三通、油管路阀均处于开的位置。

    3)单台炉蒸汽总阀、一次风手动总阀处于关闭位置。

    以上三项均属正常情况。

    4)夹套锅炉2个安全阀为弹簧式,手动操作部分除支撑杆外,其余部分如支架、小轴、备帽均无。

    5)夹套锅炉压力表现场未找到残骸。

    6)炉内杂物清理后,发现夹套锅炉内壁呈大面积撕裂状。

    7)2月5日用量程为0.25MPa的压力表对夹套安全阀打

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