事件经过：11月2日2:26， #2机组负荷在244.2MW、磨煤机2A、2B运行，锅炉总煤量94吨、总燃料为39.4%。2:27因给煤机2B就地控制柜400V进线三相电源熔丝中的 C相熔丝底座松动，该点发热将胶木底盘烧化，使底座夹片与接线桩头连接松动，导致控制线路板等失电，给煤机2B跳闸，磨煤机2B跳闸，此时总燃料量从39.4%下降到35%以下，磨煤机2A失去点火能量后跳闸，引起锅炉全燃料丧失，MFT。在更换了给煤机2B 400V熔丝底座后，于4:08锅炉点火，5:22#2机组并网。
暴露问题：因给煤机2B就地控制柜400V进线三相电源熔丝中的 C相熔丝底座松动，该点发热将胶木底盘烧化，使底座夹片与接线桩头连接松动，导致控制线路板等失电，给煤机2B跳闸，使磨煤机2B、2A相继跳闸，引起锅炉全燃料丧失，MFT。
防止对策：1)给煤机2B 400V熔丝底座拆下检查，将经过检查后给煤机2F完好的底座安装在2B上；2)当时除了给煤机2C在运行，立即检查了2号机组的其它给煤机的熔丝底座是否有此类情况，未发现问题；3)在给煤机2F上安装空气开关代替熔丝（16A带热偶）；4)检查其余未检查过的（1U和2U）给煤机熔丝底座；5)对此类电气设备（熔丝、接触器等）进行统计清查，制定检查方法和频度；6)对给煤机400V熔丝全部改为空气开关进行可行研究；7)从设备分工管理方面研究，确保分工到位、明确，并且利于维护检修；8)专题讨论防止低负荷磨煤机的连跳导致MFT问题，制定防范措施。