事件经过：5月18日中班，#3机组带负荷218MW，协调控制方式运行，3B、3D制粉系统运行。从16:00开始入炉总煤量逐渐增加，至16:45由26.4kg/s增至29.2kg/s。17:28机组负荷降至209MW，总煤量达27.4kg/s。运行人员暖3A磨煤机。18:09暖磨完成，相继投入A6、A4、A3、A2油枪运行，同时运行人员将机组控制方式由“协调”切至“基本”方式，手操“煤主控”将总煤量降至25.4kg/s，18:11投入3A给煤机运行并维持5kg/s的煤量，随即降低3B、3D制粉系统的给煤量，维持机组主汽压力的稳定。18:13′09″，3B1火检丧失报警，18:14′30″，3B层火检≤4，保护动作跳3B制粉系统，并自动快速关闭3B制粉系统的一次风总门。18:15′20″一次风压由7.2kPa升至9.2kPa，3D制粉系统的一次风流量快速上升到42.5m3/s（大于正常值10m3/s）。18:15′26″，3D层火检≤4，保护动作跳3D制粉系统，运行人员立即用负荷限制器快速降负荷至90MW，并增投3D层油枪。18:17′10″发现3A、3B汽动给水泵的给水调节自动切至“手动”控制，汽包水位快速上升，18:17′33″手动停运3A汽动给水泵，电泵自启动正常，18:18′44″汽包模拟量水位指示为－4mm，汽包左右侧电接点水位计水位低至-350mm，延时5秒触发锅炉MFT保护动作，18:18′59″发电机与系统解列。 18:28锅炉点火，20:00主汽机冲转，21:13发电机并网。非计划停运2小时55分。
       暴露问题：① 运行人员对机组煤质变化重视程度不够，故采取的燃烧调整措施不当；② 二期锅炉制粉系统一次风量控制系统中，自动调节的迟缓率太大；③ 汽包水位保护原设计不合理，汽包水位保护取电接点水位信号，在事故工况下，易造成汽包水位保护误动作；④ 在事故工况下，汽包电接点水位与模拟量显示的水位偏差大，而调节汽包水位是根据模拟量显示调节。
       

防止对策：① 运行部负责修订《机组低负荷期间稳燃措施》，并组织学习、落实；② 厂配煤小组负责修订配煤具体措施，避免加仓煤种、煤质大幅变化；③ 待月底#3机组小修，检修部实施3月7日#3机非停后制定的汽包水位保护信号取值更改方案。