机组锅炉高温再热器泄漏,停机处理_安全管理网

机组锅炉高温再热器泄漏,停机处理

  来源:安全管理网 点击:  评论:  更新日期:2018年02月02日

事件经过:停运前负荷350MW,协调方式,A、B引、送风机、一次风机,B、C、D、E磨煤机运行。8月12日19时,发现#2炉披屋西南角处滴水,经进一步检查发现:水平烟道有轻微蒸汽泄漏声。检修人员分析:初步认为高温再热器泄漏。汇报中调,中调安排#2机组停运,消除锅炉受热面泄漏,时间:15日0时0分--22日0时0分。15日0:10,#2机开始滑停,1:13负荷至零,汽机打闸,发电机与系统解列,1:45#2炉灭火。8月17日进入炉内检查,确认再热器共7根管泄漏,分别为南数58排前数第2、3、4管,59排第1、2管,第60排1、2管泄漏,爆管周围3根再热器管吹损减薄严重;58、59排之间的顶棚管两根泄漏,1根管吹损减薄;末级过热器后屏南数第29排有7根管被吹损减薄后壁厚小于6.5mm。其中高温再热器南数59排第1根管冠状密封内管子短节胀粗严重并发生爆管,爆口特征为长期过热爆管,经分析为原始泄漏点。经反复排查后又发现4根短节胀粗,进行了更换。本次抢修受热面共换管24根,其中:末级过热器管7根,Φ50.8×7.5、SA-213TP304H;顶棚过热器管3根,φ51×5、12Cr1MoV(代替原T11);高温段再热器管14根,Φ57.15×5、 SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。8月19日5:45换管工作完毕,打风压检查未发现有泄漏现象,8:45 #2锅炉恢复措施,具备启动条件,9:53 #2锅炉点火,19日17:50发动机与系统并网。原因分析:2004年1月~2月#2炉在B级检修中后期发现高温再热器冠状密封存在设计不合理,密封板与管子焊接处存在大量裂纹的重大缺陷,必须对1080根穿墙再热器管进行处理,由于时间紧、库存材料不足,弯管加工及异种钢焊接有困难,只能采取临时处理方案,即将有裂纹的200部分切除,换为新的管段,重新再装回去。在组织会战中,由于工作量大、外来人员多,管理存在疏漏,个别短节用错钢材而未发现,同时冠状密封无法再恢复到原来状态,不严密,高温烟气外漏使管段工作环境恶化,致使管节长期超温爆漏。
暴露问题:检修现场质量控制不严不细,对材料使用把关不严。
防止对策:1、在2006年的#2机组检修中增加再热器冠状密封管段更换工作项目,换管方案采用类似#1炉的方案,并进一步完善冠状密封结构。2、加强再热器壁温监测,控制燃烧,在切火嘴时首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4,以降低炉膛中间的烟温,再热器出口管壁温最高不得超过580℃。3、认真执行锅炉用钢管管理的相关规章制度,加强检修中锅炉用管材料管理,所有用的管子都要逐根进行检查、检验,保证锅炉用管材质符合要求。4、加强锅炉用管的仓库管理,加强入厂材料的检验,将锅炉用钢管分架单独存放并增加明显的标志。
 

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