事件经过：故障前机组负荷200MW，10、20、40磨煤机运行，协调控制方式，AGC控制投入，各项参数正常。故障经过：22：30调度给出负荷指令150MW，准备停一台磨煤机降负荷，22：38听见机房有异音并发现协调退出，汽机调门切就地，同时发现汽机背压上升，最高到16.9KPa,主汽压力已降至8.7Mpa，负荷188MW，检查高低旁系统，发现高旁100％全开，低旁开20％，急忙将高旁解手动开关，但高旁拒绝动作（关不动），22：42汽机压比低保护动作跳闸，联跳发电机、厂用电自投正常。经热控人员检查，由于高旁压力控制卡件故障，引起高旁主汽阀突然开启，造成汽机压比低保护动作跳机。经更换故障卡件，重新传程序代码后，6月22日5：40机组重新启动并网。机组跳闸后，通过对事故顺序记录和控制参数曲线的分析，发现高旁压力控制设定点（6HAH91DP001 XQ02）在22：38′38″由15.16Mpa跃变到-82.99Mpa，造成高旁设定压力与机组实际运行压力（6HAH91CP901）形成很大偏差，使高旁快开联锁动作，高旁开满，主汽压力快速下降，再热汽压力上升，从而导致汽轮机压比低主保护动作，汽轮机跳闸。对于高旁压力控制的设定点的变化，经分析确定是由于高旁压力控制卡件（6DS1412-8DE）内的信号跟踪块SWF的故障造成的，由于该块的输出信号突变为负值，造成高旁异常开启。
暴露问题：1对于控制系统卡件内的软件方面出现的问题研究分析不够深入，事故预想存在不足，没有做好防范预案。2、重要设备的控制与保护的可靠性研究还需进一步加强，检查检修工作还需全面、细致。
防止对策：1、更换有问题的控制模件，重新下装程序。2、需对处理结果进行观察，观察期间高旁控制暂时切手动，并将主汽压力大于高旁设定压力2MPa快开高旁联锁暂时解除，待观察一段时间后再投入。3、观察期间发电部制定6号炉高压旁路部分功能解除运行控制措施。4、在曲线中组态该功能块的输入输出信号，重点监视相关信号状态变化。5、控制卡件内的软件方面出现的问题及时向厂家咨询，寻求彻底解决的方法，避免类似问题的再次发生。