事件经过： 9时，#1机组负荷由570MW升至600MW，协调方式，6台磨煤机运行，其中1A、1F磨煤机磨制的是义马矿贫煤，1E、1C、1B磨煤机磨制的是郑煤集团贫煤，1D磨煤机磨制的是晋城无烟煤；1A、1B、1C、1E、1F磨煤机均带39t/h自动运行，1D 磨煤机带32t/h手动运行；主汽温度564℃，主汽压力24Mpa，炉膛氧量3.8％－4.0％，负压在－100－+50pa之间，机组运行正常。3 月 5 日 9：45′40″，＃1炉掉焦，炉膛负压剧烈增大至400pa，氧量升至5.6％，1A、1F磨煤机燃烧器火检同时剧烈摆动，9：48，值班员投入1A层油枪、9：47′35″，投入1F层油枪， 9：48′16″，炉膛压力达到4300pa，炉膛压力高保护动作MFT，汽机跳闸、发电机自动解列。就地检查发现捞渣机人孔门被落焦砸开，水封破坏。9：50，＃1机做停机处理；9：51，联系检修处理捞渣机人孔门；11：52，＃1炉上水；15：00分，＃1炉捞渣机人孔门处理好，注水；15：38，＃1炉点火；18：45，＃1机冲车；19：07，＃1机与系统并列；21：32 ，投协调、断油、负荷带至400MW。
原因分析：由于＃1炉掉焦严重将捞渣机人孔门砸开，捞渣机密封水大量外泻，水封破坏，炉膛正压，同时引风机挡板自动开大，大量冷空气进入炉膛，锅炉燃烧区温度下降，燃烧恶化，除A2、F1、F2煤火检之外其余21个煤火检全部无火，因F层4只点火油枪运行，所以全炉膛灭火保护没有动作。9：49′59″， 炉膛压力达到2000pa，炉膛压力高保护启动，9：50′02″，炉膛压力高保护动作MFT，炉膛压力最高达到4300pa。
暴露问题：1．燃煤灰熔点过低，运行人员对不同煤种的风量控制经验不足。2．炉膛压力保护延时设计过长，不利于保护炉膛设备。
防止措施：1、将炉膛压力高及压力低保护延时3秒改为0.5秒，提高保护动作的反应速度，更好地保护炉膛设备。2、对来煤的灰熔点进行分析，对变形温度比较低的煤种确定合理的掺烧方案。3、加固捞渣机及人孔门，将捞渣机的部分人孔门封死。4、尽快做燃烧调整试验准确判断结焦部位，制定防范措施。5、考虑增加在燃烬风区域炉膛蒸汽吹灰器数量。6、改进灭火保护逻辑，原逻辑为当本煤层所有点火油无火且少于3个煤火焰检测时，认为本煤层无火，当所有煤层无火时，锅炉失去全部火焰保护动作；建议取消点火油火检逻辑。
7、当炉底水封破坏时，调整炉膛压力在+400pa－+500pa之间运行，根据炉底负压及时调整炉膛压力