锅炉高温过热器泄漏,停机处理

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年10月03日

事件经过:停机前 #1机组负荷600MW,主汽压力23.6MPa,主汽温度566℃,1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系统运行,机组控制方式为协调控制。7月9日17:48,监盘人员发现#1机组负荷波动,#1炉给煤量由230t/h左右逐渐上升至240t/h左右,总给水流量由1950t/h逐渐上升至2050t/h。此时锅炉正在进行吹灰。值班员检查锅炉汽水参数未见异常,对#1炉四管泄漏报警装置检查也未见异常。17:52,巡检发现#1炉顶热室冒灰,汇报值长,此时给水流量仍维持2050t/h左右,查看锅炉管壁温度测点仍未见异常。17:56,值长令降负荷至500MW。18:05,降负荷过程中B侧主汽超温,B侧二级减温水调门自动跟踪正常,值班员立即汇报值长,申请停炉。18:19,值长令手动MFT,各联动系统动作正常。经检修人员打开人孔进入热室内检查发现:炉顶热室内高过出口从A- B 数第15屏、从后向前数第11根管、异种钢接头(锅炉厂焊口)上60mm左右(P91侧)爆开,管子规格:φ45×7.8; 材质:P91。爆口特征为短时超温过热爆口。经对热室内31屏高过管扒保温进行了检查,超声波测厚和卡尺测量发现另有28根管被吹损减薄(15屏15根,14屏13根);炉内检查发现第15屏第12根管弯曲变形较大。对热室内爆管和被吹损减薄的28根管共计29根全部进行了换管处理,炉内弯曲变形较大的第12根管也进行了更换处理。在换管的同时进行爆管原因分析检查,割管用内窥镜检查了高过入口联箱,发现有一根长620mm、宽40mm、厚3mm的15CrMo扁钢。处理此次爆管共计74道焊口(高过出口71道、入口2道、手孔1道),P91焊口全部进行热处理,焊口100%无损探伤。机组于7月15日15:50并网。安装时高过入口联箱内遗留有异物,使管子堵塞过流,导致短时超温爆管。
暴露问题:1、 东电一公司在设备安装时极端不负责任,且有人为因素。2、 电厂及监理单位监检人员工作不到位,检查不认真。
防范措施:1、总结经验,发现锅炉四管有超温现象应及早停炉检查;发现爆管,尤其是过热器爆管要尽快停炉,避免吹损面过大。2、炉顶热室内要尽快加装四管漏泄报警装置。
 

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