盘电#2炉爆燃造成锅炉本体严重损坏

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年09月03日
[序]本次事故是我厂有史以来锅炉设备事故中最严重的一次,它是一起由热工人员盲目拉电,设备有隐患,运行人员处理不当造成的。在社会上造成了较大影响,使我企业形象受损。暴露了我们的管理工作没有到位,留有死角;安全宣传教育还没有真正落到实处、深入人心。
【事故前运行方式】
1998年3月13日,当时#2机组负荷180MW,乙侧制粉系统运行,主汽压力12.2Mpa,主汽温度540℃,炉膛负压-30Pa左右,给粉馈电Ⅰ组2C、Ⅱ组2C运行,#8、10给粉机故障停运,锅炉灭火保护投入。
【事故经过】
13日10时左右,热控分场保护班袁X(工作负责人)办理工作票处理“#2炉乙侧水位保护电极座”,在司炉办理该票的过程中,由于燃烧不稳,即暂停办票,对#2炉燃烧进行调整,此时(10时22分)袁X去断#2炉GBP1盘乙侧水位保护报警电源开关5K(执行安全措施),误拉成#2炉GP3盘直流供电联络开关4MK,导致给粉馈电控制电源消失,给粉馈电Ⅰ组2C跳闸,一、三层给粉机电流甩到零,二、四层运行正常,炉火闪动,炉膛负压甩到-700Pa。抢合馈电Ⅰ组1C未成功,复置Ⅰ组1C、Ⅰ组2C控制开关,复置#9、11、12给粉机纽子开关,一层四台给粉机未及时停用,炉膛负压调到-500Pa时,给粉馈电直流控制电源恢复(20秒钟后袁X意识到拉错开关,又将4MK合上),Ⅰ组1C自动合闸,第一层4台给粉机高速(停前转速高)向炉膛送粉,炉膛爆燃(集控室内听到一声闷响),炉膛负压表满挡,调整正常后,立即就地检查,发现锅炉四角拉裂,紧急停炉。
【设备损坏情况】
炉膛部分刚性梁及尾部竖井刚性梁断裂;炉膛四周密封拉裂;竖井包墙拉裂;竖井中隔墙蜜蜂拉裂,水平烟道两侧密封拉裂;水冷壁前墙、后墙下移;#2角燃烧器整体后移,#1、3、4角燃烧器密封冲开;低再入口联箱密封罩拉裂;炉膛吹灰器密封圈全部冲脱;吹灰器蒸汽管打弯;蒸汽取样管打弯;取样管支架严重打坏;止晃装置损坏;炉顶密封拉裂。
【事故原因分析】
1.袁X作为工作负责人,在没有人监护的情况下,独自一人拉电源开关执行安全措施,违反安全规定,而又错误地将GBP1盘的电源拉成GB3盘的4MK,是事故发生的直接原因。
2.正常情况下给粉馈电接触器是由交、直流双路保持的,任何一路电源消失都不会跳闸,但Ⅰ组2C交流保持接点接触不良(触点质量差,多次跳合闸后变形),直流一消失便不能保持,是事故发生的间接原因。
3.人员责任心不强,安全意识淡薄,设备定期校验执行不力也是事故发生的一个原因。
4.给粉馈电跳闸后,值班员复置控制手柄不到位,违反规定未复置跳闸给粉机控制开关,造成直流恢复后馈电合闸,给粉机自启动,大量煤粉送入炉膛产生爆燃,是事故扩大的主要原因。
5.袁X错拉开关未立即给当班司炉说明又合上,使馈电Ⅰ组1C自启动,是事故扩大的次要原因。
6.灭火保护本应动作而拒动,是事故扩大的重要原因。
【暴露的问题】
1.工作负责人在办理工作票时独自执行安措拉电,失去监护,执行规章制度不严,习惯性违章突出,安全意识淡薄,也暴露了热控分场对操作监护重视不够。
2.给粉馈电消失后,一、三层给粉机停转,锅炉未熄火,司炉未将停运给粉机开关复置,也未投油稳燃,执行规程不严,处理事故不冷静,缺乏经验。
3.设备质量差,该保持的保持不了,该动作的保护不动作,对进货、验收管理不严;设备维护、校验制度不健全,执行不力,设备缺陷管理不到位,过去曾经发现过接触器触点接触不良、炉膛压力达动作值而保护未动的情况,未引起重视,加强定检,没有采取防范措施。
4.设备名称不完善,标示不清楚;热控直流系统管理不完善,运行方式及解环点无明确统一规定;现场图纸不全,运行人员不知热控直流系统结构。
【防范措施】
    1.切实研究热控工作票制度、执行等环节存在的问题,加强热工工作人员作业时的监护,特别是重要保护、自动装置上的工作。
    2.加强运行人员培训,提高业务素质,提高事故处理能力,严格执行规程等规章制度。
    3.改造给粉馈电接触器,更换为自动空气开关,接触器靠交流电在其线圈中励磁产生吸力而使其合闸,电压的高低对其吸力影响较大,有可能引起不必要的跳闸(如厂用电消失,备用电自合成功时)。
    4.加强设备的定检维护和校验工作,如给粉馈电接触器、灭火保护等这类重要设备制定严密的定期检验制度,认真执行。
    5.规范现场的直流系统图纸、资料,完善设备标志、名称;更改炉膛负压量程,增大其有效记录范围。
    6.把好设备进货质量关,把好验收关。
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