纳雍二厂#1炉发生局部爆燃使二次风箱垮塌

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年09月03日
2005年5月24日,纳雍发电总厂二厂工程在#1炉整套启动试运168小时中,#1炉垮焦,锅炉压力大幅度波动,发生锅炉两侧二次风箱垮塌的设备事故,抢修10天,严重影响#1机组的整套启动试运时间。
【事故经过】
事故前,2005年5月23日纳雍发电总厂二厂#1机炉带300MW满负荷运行,22时52分36秒,吹灰维护人员启动本体吹灰程序对#1炉进行吹灰,投入AB1、AA4油燃烧器稳燃,23时03分06秒、07秒手动启动空预器IKAH1、IKAH2吹灰器,本体吹灰程序执行到24日0时18分锅炉MFT动作。
5月24日0时17分27秒,炉膛压力由-118Pa上升到132.4Pa
0时17分30秒到37秒,炉膛压力由132.4Pa下降到-1318.9Pa
17分36秒,AB1油燃烧器火焰丧失,油枪退出;
17分48秒,C3煤燃烧器火焰丧失;
在此期间,运行人员接调试单位试验研究院试运指挥令,分别在17分32秒、35秒操作AB2、AC3油燃烧器稳燃,其中AC3油燃烧器一直未燃;
17分50秒,重新操作AB1 油燃烧器点火,未点燃;
17分56秒,发生局部爆燃,炉膛压力上升到1957Pa,“炉膛压力高三值”发出,17分58秒MFT保护动作。在此期间,现场有很大的异响声,检查发现#1炉两侧二次风箱垮塌,炉底捞渣机焦渣已满出,冷灰斗内密封冷却水及焦渣溅出。
    事故后检查出现:#1炉乙侧二次风箱7套刚性支吊架折断,二次风道坍塌,共70跟支架损坏、变形;热二次风道矩形膨胀节损坏16件,圆形膨胀节损坏4件;环形热二次风道向炉前、炉后移动了50mm;尾部垂直烟道向炉后移动了35mm;A、B空预器、二次风出口膨胀节变形。炉膛及烟道没有因此爆燃造成损伤。
【事故原因分析】
DCS提供的数据和曲线来分析,锅炉在0时17分28秒发生了垮焦,引起燃烧不稳,炉膛压力发生急剧变化(此时炉膛压力波动值为-1318Pa至+466Pa)。在0时17分42秒至17分50秒间二次热风道发生了变形、垮塌,此前炉内燃烧已在逐渐恢复,炉膛负压回升,但随着风箱变形和撕裂,使本已逐步恢复的燃烧受到影响,炉膛压力有所下降。由于燃烧波动较大,使锅炉内的煤粉燃烬度差,局部区域存在煤粉未燃情况(从数据显示AC3处油燃烧器一直未燃)。17分52秒AB2油燃烧器点燃后,炉膛压力后升,由于二次热风箱已垮塌,56秒后发生局部爆燃,炉膛压力上升到1957Pa后,MFT动作。
根据该查设计院提供的设计分析报告、热二次风道计算书及选型手册发现,4#、5#、6#、7#吊架的管部拉条最大允许荷载低于结构载荷,部分吊架管部拉条最大允许荷载还低于工作荷载,存在严重的选型失误,因而造成支吊架设计强调不够,应力超过其屈服极限,以致在炉膛压力波动尚在允许波动范围内便出现吊架断裂,风箱位移、垮塌。这是造成此此事故的根本原因。
 
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