【案例简述】
某电厂1998年投产，装机为2×125MW高温高压抽汽式机组，锅炉由北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产，型号为B&WB450/10.3-M。2006年12月2日，该厂由于锅炉大面积结焦而被迫停机，造成地区降温供暖约72小时。
该厂两个储煤场可存放燃煤7.6万吨，10月26日库存燃煤不足10000吨，当天的耗煤量在2300～2600吨左右，当天的进煤量只有1000～1500吨左右，11月10日开始抢煤，每天进煤量在7000～8000吨左右。11月27日该厂＃1、＃2炉开始采用露天煤矿的煤，11月30日锅炉出现结焦，12月2日锅炉结焦严重。
2006年11月末由于供煤紧张，该厂集中燃用了神华五彩湾与大洪沟煤矿掺配的来煤，自11月30日开始，两台锅炉受热面出现结焦现象。12月1日，#1锅炉结焦恶化，#1锅炉捞渣机停运、渣口被堵，经紧急抢修后，机组恢复运行。12月2日12时，两台锅炉再次发生大面积结焦，#1炉结焦到了无法维持正常运行的程度。请示上级同意后，12月3日0时40分，将#1机组停运进行打焦处理，#2炉在结焦情况下降负荷运行，维持低温供热运行。经过近72小时连续抢修，#1炉于12月5日21时45分结束清焦工作，9时30分带正常电热负荷。#1炉共清除焦块150余吨。#2机组于12月7日7时50分停机进入抢修。8日1时56分，#2机组并网，恢复对外供热、发电运行。
【案例评析】
1．燃用了严重偏离设计的锅炉燃烧煤种。
2．燃煤监督管理不到位，更换新矿点及煤种，新煤种使用前未送检对其进行全煤质分析，未严把燃煤采购关。
3．煤场管理工作落实不到位，11月30日因锅炉燃煤渣量大，安排燃化部倒#1煤场上煤，12月1日燃化部未汇报有关部门及领导，又倒回#2煤场上煤，锅炉继续燃烧结焦煤，致使锅炉结焦进一步加剧。
4．对热网可能产生的影响和采取应急防范措施的认识不足。
【案例警示】
1．加大对入厂煤的选购、运输和检测力度，挑选合适的煤种。
2．加强企业内部的管理，及时发现问题与供煤企业沟通、协调并及时向政府有关部门反映。
3．对锅炉进行优化燃烧试验，认真详细测量炉膛出口温度，针对现有的燃用煤种，对锅炉进行优化燃烧试验，尽可能降低炉膛出口烟温。
4．提高锅炉运行含氧量，避免炉内出现还原性气氛，加强炉内吹灰工作，如果含氧量仍偏低，必须适当降低负荷。
5．通过对锅炉出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种曲线参数在线监测，及时判断锅炉炉膛出口是否结焦，并采取运行除焦措施。
6．合理掺烧，尽量降低其结焦性和粘结性指标。
7．定时监测锅炉结焦情况，发现结焦发生应立即汇报并采取措施。
8．加强锅炉吹灰工作，除进行打焦和看火外，吹灰器全天连续运行。
9．加强对运行人员的技能培训，组织学习其他发电企业对锅炉结焦的处理经验。
10．编制锅炉结焦和燃煤供应紧张对热力供应影响的应急预案。