一、事故经过：
动力1#锅炉今年8 月份由辽宁华宇公司进行B 级检修后，于2015 年10 月10 日14 时50 分点火，11
日凌晨4 时并汽。在启磨投粉过程中，因A、B、D 三台磨煤机均不同程度出现故障（总共4 台），因现场没
有采取有效措施及时处理，6 时50 分，#1 锅炉退汽停炉。经天津蓝巢维保项目部紧急抢修好2 台后，于当
天下午14 时20 分再次点火，17 时28 分重新并网运行。锅炉点火开车过程中，多消耗柴油约10 吨，直接
经济损失约6 万元。
四台磨煤机由辽宁华宇检修完成后，于2015 年9 月23 日由设备部、动力分厂及检修单位进行了联合
冷态验收，并空载运行5 至10 分钟，由于无法投煤粉，所以漏粉、标定等需要在开车时进行动（热）态验
收。
1#炉点炉投运煤粉现场发现磨煤机如下缺陷：
A 磨煤机：传动盘摩擦冒火星、冒煤粉，给粉管卡箍处及出口法兰漏粉（磨顶出口处）；属检修质量问
题。
B 磨煤机：下拉杆密封处间歇性漏粉，出口法兰及卡箍漏粉，液压油站新换电磁阀处渗油；属检修质量
问题。
C 磨煤机：给煤机电子称需要重新标定，无其它缺陷；
D 磨煤机：上排渣门卡死，给粉管缩孔门下部多处漏粉，热风阀门需定位。属检修质量问题。
发现问题后，1#锅炉检修单位辽宁华宇公司现场检修人员不足，检修水平不到位，动力分厂未立即组
织天津蓝巢进行有效的紧急消缺，也未及时汇报，导致锅炉异常停炉。10 月11 日上午，设备部与动力分厂
安排天津蓝巢对磨煤机进行紧急检修消缺，D 磨上排渣门在20 分钟内迅速处理完毕，D 磨其它缺陷消除及
C 磨标定于11 日中午完成，B 磨于11 日下午5 时处理完毕。14 时20 分，1#锅炉重新点火，17:28 时并网
运行。
二、原因分析：
（一）检修单位技术水平及应急响应能力较差，承担重要设备检修技术力量较差且检修不认真，不彻
底，是造成本次事故的主要原因。
（二）动力分厂应急处置能力较差，出现问题不能及时有效协调处置。发生问题未及时向相关部室和
分管领导汇报，造成事故扩大。
（三）重要设备检修后，动力分厂及设备部组织验收不严谨、不认真是造成本次事故的次要原因。
三、防范措施：
（一）加强对检修队伍的招标入围、定标确定和检修过程管理，从本次消缺过程中看，要提高准入门
槛，对施工单位检修的技术水平严格把关，否则给公司正常的检修、生产带来极大的安全、进度和质量隐
患；
（二）加强检修后的设备验收工作，对设备检修后验收的方案要进一步优化，确保验收达到实际效果；
对主要重要设备必须选择技术水平较高的专业人员认真负责地验收确认；
（三）各分厂从本次事故中吸取教训，要从公司大局出发，强化应急处置能力，加强事故预想，对装
置或重要设备检修后试车可能发生的问题要做到预想有处置预案，总体考虑检修和生产的关系，出现问题
后从多种渠道及时协调和处理；
（四）各分厂现场设备出现问题后，要及时按专业、按层级汇报，强化过程管理控制。