【事故前运行方式】
　　　负荷295MW，锅炉A、B引、送、一次风机运行，A密封风机，A、C、D磨机运行，B磨检修，A、B汽泵运行，电泵备用。锅炉水位、主汽温自动，燃烧手动，主汽压力15.0MPa，再热蒸汽压力：3.57MPa，主蒸汽温度：537℃。再热气温：537℃，二次风总量2100Km3/h。氧量4.7％，一次风压9.5MPa。汽机A循泵，A凝泵，A密封油泵，A真空泵，B定子冷却水泵运行，DEH功率回路投入，高低加疏水，除氧器水位自动投入，高低压旁路自动未投。电气5011、5012、6101、6103关运行；6102、6104开关备用；380V各PC段按正常方式运行。
【事故经过】
　　　2003年10月29日22：27，炉膛负压变正压至17Pa，看火焰工业电视探头，四个探头依次退出，煤火检突然消失只剩下两支。炉膛压力开始变负，最高至-750Pa，锅炉MFT动作灭火，事故音响发出，给水流量降低，氧量升高，主蒸汽压力及汽温下降很慢，汽包水位下降，A、B一次风机，A、C、D磨，A密封风机跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。汽机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷到零，主机转速开始下降，汽机高中压主汽门、调门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段疏水联动正常，电气500KV 5011、5012开关跳闸，厂用电6KV1A，6KV1B段切换正常，锅炉MFT首出为“全炉膛灭火”，汽机ETS首出为“锅炉MFT动作”，电气保护室#1发变组保护柜“热工保护”、“程跳逆功率”掉牌。
　　　锅炉立即手动MFT一次，启动电泵向汽包进水，查看所有联动设备联动正常，立即启动炉膛吹扫，调整炉膛负压，调整二次总风量至650Km3/h，调节汽包水位在零水位左右，同时派人到零米检查各跳闸辅机，发现炉膛垮大焦。汽机立即联系将辅汽倒为#2机再热冷段供给，调节除氧器、凝结器水位正常，轴封汽压力正常，因主汽压力、温度较高，令人到就地手动开启低旁喷水调节阀，开高低旁降压。电气检查厂用电6KV1A，6KV1B段切换正常，立即通知机、炉厂用电正常，将跳闸开关5011、5012、6101、6103，合闸开关6102、6104复位，派人对500KV5011、5012开关，网络继电器室进行检查均正常。投入#1机“启停机保护”，退出“逆功率保护”、“失步t2”、“失磁t2、t3”、“失磁减出力t4”、“失磁切换厂用电t4”保护压板，合上#1机同期电源空开，作好并网前的准备。
　　　锅炉炉膛吹扫完毕，燃油检漏走旁路，开启燃油入口快关阀，调节回油调节燃油压力正常至2.8MPa，投入A3油枪，油枪投入后，工业电视看到火焰，但火检未出现，油枪自动退出，致使MFT再次动作，此时主机转速降至1205r/min，启动顶轴油泵正常并投入连锁，锅炉立即又重新启动吹扫，完成后油检漏旁路，开启燃油快关阀，调节油压正常，重新点火，投入D3油枪，点燃后，接着投入3支油枪，汽机挂闸冲转，冲转过程中联系热工解除高加水位保护，随机滑投高低加，至全速3000r/min后，停运顶轴油泵、主机交流油泵，查看油压正常，22：59并网成功，投入“失步t2”、“失磁t2、t3”、“失磁减出力t4”，退出“启停机”保护压板，负荷20MW后投入“逆功率”保护压板，负荷至30MW，又投入7支油枪，同时收关高低旁直至关完。23：04，启动A、B一次风机，调节风压至9.1KPa，随后启动A密封风机，调节出口母管风压至12Kpa。23：07，采用检同期方式合上5012开关。23：14，启动D磨运行，并逐步开启容量风投粉，汽机加负荷，调节D磨逐渐正常后，汽机加负荷至80MW，23：32，启动C磨运行，并增加磨机出力，汽机加负荷至100MW，主汽压力13.2MPa，主汽温490℃，将大旁路切为主给水，汽机冲转A小机至3200r/min交锅炉，随后冲转B小机交锅炉，检查各段疏水联动正常，倒高低加疏水为正常，因#1机#1高加正常疏水调节阀无法开启，高加疏水自动未投，后联系热工处理好，投入高低加水位自动并倒除氧汽源。负荷至130MW，并入A汽泵运行，将6KV1A、1B段由备用切至工作正常，投入“失磁切换厂用电”保护压板。负荷140MW，启动A磨运行，逐渐增加A磨出力，00：00，并B汽泵成功，负荷180MW，逐渐撤除油枪，00：30，负荷230MW，主汽压力13.8MPa，主再热气温500℃，退完全部油枪。