【简述】

　　2004年7月24日，由于＃3炉＃6给煤机跳闸，运行调整操作不及时，造成＃3炉甲侧过热器安全门动作。

　　【事故经过】

　　07月24日8：40机组负荷500MW；#2--#6制粉系统运行；总煤量：233t/h；主汽压：16.67Mpa；调门开度：95.5%；机组控制方式：协调。8：48，#6给煤机跳闸，首出“液压油压低”，就地确认为热工电磁阀与油管路连接处呲开。同时，协调将另外运行4台磨加煤至60t/h以上，操作员解除机组协调，手动减各磨煤量，准备启动1号磨煤机。8：49，值长令减负荷至450MW，煤量减至207t/h,关调门至93%。8:52过热器安全门启座：主汽压：18.18Mpa；过热汽压：18.406Mpa。操作员开大调门（负荷最高580MW），减小煤量，调整汽包水位，6秒钟后安全门回座。就地确认为甲侧过热器安全门动作，检查确认安全门确已关闭，全面检查汽水管道、炉水泵系统、水冷壁下联箱等处无异常。

　　【事故原因】

　　1、#6给煤机跳闸，#6磨继续运行，同时协调将其它运行制粉系统煤量加大，导致进入炉膛煤粉突增。

　　2、运行人员解除协调不及时，减煤速度慢，处理不够果断。

　　3、当时调令减负荷，关调门后，没有及时监视主汽压力变化。

　　4、启动#1磨，暖磨风量大，低温过热器出口温度高，一级减温水量由70t/h加大至171t/h，导致过热汽压剧增。

　　【防范措施】

　　1、机组协调方式、磨煤机自动控制状态，磨煤机煤量加装上限，最大值60T/H。有效的防止制粉系统跳闸，自动状态的磨煤机增加煤量过大。

　　2、加强对运行人员的技术和安全的管理，认真执行运行规程及安全规程的有关规定。

　　3、运行人员对制粉系统跳闸做好事故预想。