1 事故经过
2009年10月9日日本昭田川崎工厂的一套合成氨装置，在操作中突然发出破裂声并喷出气体，气体充满压缩机房后，流向楼下的净化塔和合成塔。压缩机系统的操作工听到喷出气体的声音后立睁停掉压缩机打开送风阀。合成系统的操作工着手关闭净化塔的各个阀门，但在这个操作过程中附近发生了爆炸。造成17名操作工死亡，63人受伤，装置的建筑物和机械设备部分被破坏，相邻装置的窗玻璃被震坏。由于爆炸使合成塔前的变压器损坏，变压器油着火，点燃从损坏的管道中漏出来的氢气，大火持续了约4 h，经济损失约7 100万日元。
2 事故原因
（1）最初漏气的地方是在两个油分离器和一个净化塔联结的高压管线的三通接头部分，连接管的螺纹外径比正规值小，而且它的螺距比相对的螺纹的螺距大，因而导致螺纹牙与牙的接合较差，并在一部分螺纹的牙根引起过度的应力集中。
（2）安装时，不适当的紧固和长期使用的疲劳会使其发生磨损。
（3）最初大爆炸的火源被认为是与净化塔内流出来的催化剂。喷出的气体与净化塔内流出的催化剂相接触造成爆炸。
3 防范措施
（1）提高螺纹的加工精度，且进行严格检查。
（2）高压设备的配管应避免从简，在主气管线上应设置逆流截止阀。
（3）高压设备应置于防护墙之内，与工作区分开，并且与电气设备隔离。
（4）为保持通风良好，地面应铺成铁算式的。
（5）建立运转、维修及管理技术规程。