事故经过：2003年6月1日，炼油厂润滑油车间按照常二线的加工方案，在开工过程中，炉－2发生了回火闪爆。
事故原因：
1、操作错误忽视安全忽视警告，物料中断后，炉膛温度迅速上升，瓦斯控制立即关闭，造成瓦斯中断，炉火熄灭。炉温下降后瓦斯控制阀打开，瓦斯冲进炉膛。高温炉膛引燃瓦斯造成回火闪爆。
2、瓦斯控制阀限位较小（2％）。
3、瓦斯控制阀付线开度较小，瓦斯过量较小甚至没有过量是造成瓦斯中断的可能原因之一。
4、加热炉长明灯没有投用是这起事件没有避免的原因之一。
5、班组人员应急能力不够。
6、操作混乱时未抓住重点。
7、班长对操作指挥不当。
8、车间对班组培训不到位。
9、车间对开停脱油易出现的问题未制定详细的培训计划。
防范措施和教训：
1、对班组近期上一次技术课，详细向班长、主操、外一、外二讲述开停脱油的详细步骤以及灵活应用，针对前期出现过的问题逐一讲解，确保班组真正掌握这一操作；
2、开停脱油严格执行车间的规程，蜡下油小循环以及溶剂比严格执行规程，减小对装置的影响；
3、脱油滤机温洗的时机必须首先保证蜡下油回收循环量，然后脱油滤机根据溶剂周转情况逐步温洗；
4、停脱油后，停脱油的当班班组炉－2指标执行停脱油前的指标，下一个班组接班后，开始逐步将炉温下降到工艺指标。
5、长明灯恢复，车间必须解决长明灯存在问题，确保长明灯燃烧正常；
6、长明灯和主火嘴增加连锁。
7、摸索火嘴、阻火器的清理时间，形成固定的制度。