1、事故经过 2006 年 8 月 16 日， 点 45 分烧结回转窑在 19 出料后， 发现地下通廊冒烟和冷却器电振出红料， 接着发现 3＃大倾角皮带已着火，在停止电振和 链板输送机后，开始组织灭火。19 点 50 分向总 调汇报，20 点 11 分消防人员进入现场，20 点 30    分火被扑灭。

2、事故分析 （1） 、由于原料白云石变化（桦南和萝北） ， 在储运库房没有分开存放。8 月 14 日生产轻烧白 云石时，轻烧白云石成品粉率忽高忽低，成品冷 却效果不好， 虽然下料最高温度为 44 度， 没有超 出正常下料温度范围，但造成红粉（料）下料， 是造成这次火灾的主要原因。 （2） 、由于 3＃大倾角皮带岗位工左某对生 产工艺不够熟悉，经验不足，没有及时觉察下料 实际温度有异常，没有采取相应措施，对本次火 灾事故负有一定责任。 （3） 3＃大倾角皮带在热试期间， 、 磨损严重， 已起毛边，特别是挡边和挡边裙，部分已经开始 脱落。为保证炼钢及烧结用料，采用普通橡胶皮 带做临时挡皮维持生产，到事发时已更换近 90% 左右的挡皮和挡板，其中部分已严重碳化。烧结 厂虽然要求回转窑进行特护，但回转窑并没有将 特护措施落实到位，这样给此次事故的发生创造 必要的条件。 （4） 3＃皮带通廊使用的彩色压型板， 、 保温
    材料是苯板，是造成着火事故扩大的主要原因。 （5） 、回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消 防设施，不能及时采取措施扑灭着火。

3、防范措施 （1） 、在烧结厂开展一次消防培训，提高员 工消防意识。 （2） 、完善回转窑消防设施，增加 1#、2#、 3#通廊以及窑头厂房的消防设施。 （3） 、给 3＃大倾角皮带和成品工配置红外 线测温仪，随时监控物料温度变化，以便采取有 效措施。 （4） 、针对 3#通廊保温板不具备防火条件， 本次修理时更换成单层彩板。 （5） 、从原料管理和工艺控制降低成品的粉 率，保证成品冷却效果，控制红粉（料）出现。 （6） 加强岗位技术培训， 、 强化员工责任心， 提高员工的综合素质。