1、事故经过
×厂3#气柜于1992年5月8日停用大修。在施工作业前已对气柜内可燃介质作了氮气置换十天(兼置换水槽水二次)，8月6日，拆开DN500进口阀，从该处给蒸汽吹扫(并用水垫油流出)，三天后停蒸汽，交检修进行防腐和其他项目施工作业。8月25同上午又拆开DN600阀门，并清扫干净积存物。16：30分用蒸汽从DN500法兰处再吹扫，同时用水垫油流出。8月26日上午8：30分，会同检修公司、油厂安全处、车间有关人员到现场研究进出口方箱打开清扫动火措施，根据现场情况研究决定：①垫出来的少量油及聚丙烯粉末要清扫干净；②动火时继续用水冲洗，并加蒸汽掩护。措施落实后，l4：30分施工人员边入现场，15：30分正式动火，先在方箱南边用火焊割开一个Ф200的孔，没有发现任何异常情况。15：38分，当用火焊在方箱北边开孔时，箱内着火，监护人和现场的车间安全员用蒸汽及灭火器灭火，未能扑灭，即通知消防队，消防人员于16：20分将火扑灭。火灾烧坏导气管、方箱防腐层及气柜壁、气柜顶部分防腐层。
2、事故原因
（1）方箱内仍有凝缩油，在没有确认方箱内是否存在可燃物的情况下未做气体分析违章动火。
（2）方箱设计、制造不合理，没有任何开口可以清理箱内积存物；对气柜防腐层、方箱内积存物分析不够；在上述特殊容器特殊条件下动火，采取的措施不够完善。
3、防范措施
（1）气柜、方箱要置换合格，沉积物要清扫干净，动火前必须采样气体分析合格。
（2）导气管口要用石棉布盖住，减少导气管抽力。
（3）动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护。
（4）动火时，气缸内和气柜顶不能站人。
（5）必须设置专人监护动火作业。
（6）在特殊容器特殊条件下动火，要申请消防中心派消防车监护。