事故经过：2003年6月26日下午,乙烯厂聚乙烯车间催化剂化学品库准备进行TEA的换罐操作，在罐体落地时，软管法兰将罐体顶部物料手阀碰开，发生泄漏，随即发生着火。
事故原因：
1、叉车司机在摆放TEA原料罐时，TEA罐阀门手柄被物料软管法兰碰挂，造成手阀微开，罐内TEA带压喷出，是造成这次三乙基铝泄漏着火的直接原因。
2、现场作业空间狭小，在秤的前面又有一斜坡，叉车在前行时必须加油门，操作工就须站在侧面，但没有采取措施将物料软管拉起，是造成事故的主要原因。3、叉车司机和现场作业人员经验不足、配合不协调、指挥不到位也是造成事故发生的重要原因。
防范措施和教训：
1、将称前的土台清理掉，重新打地坪。
2、在原料罐的防火墙安装一个固定挂钩，作业时将卸料管线及软管拉到墙边。
3、建议每次固定专门的叉车司机进行化学品危险作业。
4、原料罐的摆放位置用红漆做明显标识，便于原料罐一次摆放到位。
5、报计划将电子称安装滑轨，原料罐摆放到滑轨上再放置电子称上。
6、化学品库重新制作现场沙箱，要求：体积大，防雨放水。
7、将原料罐的管线连接口的凹坑两端做可拆卸卡具封死，便于危险情况下用沙土应急覆盖。
8、报设计委托，建议在房顶上增设沙箱。
9、做好本装置危害识别及风险评价工作。制定完善现场危险作业指导书。