2006年11月28日，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区发生一起火灾事故。
一、事故经过
2006年11月28日14时30分，吉林石化公司聚乙烯厂油品车间液态烃罐区段长董某、操作员刘某对裂解碳四储罐V-9301/2（容积均为1000m3）进行脱水作业。首先对V-9301进行了脱水作业，15时左右开始对V-9302罐进行脱水操作，董某首先打开罐底部两道脱水阀，下部阀门开度为两圈，上部阀门开度为两圈，没有见到有水流出。因当天气温已经达到-6～-16℃，因此两人怀疑阀门冻堵，在阀门打开的情况下，继续采取蒸汽加热的办法对V-9302罐脱水阀进行化冻。15时20分，V-9302罐的脱水管排出浆糊状液体，遇空气着火。
二、事故原因
1.直接原因
操作人员在对V-9302罐进行脱水过程时，沉积在脱水阀门上的聚合物流出遇空气引燃物料着火。
2.间接原因
（1）乙烯装置由38万t扩建到70万t后，裂解深度增加，裂解碳四中丁二烯含量增加了6%，加剧了端聚物产生速度，脱水时遇到空气引发火灾。
（2）对碳四罐脱水作业过程中存在的风险识别不够，对裂解碳四产生端聚物以及所带来的风险认识不足。
（3）对乙烯装置工艺条件发生变化，引发碳四中丁二烯的组成发生变化没有引起重视。
（4）脱水管设计上存在缺陷，排水管应该设计成大于90°弯管并引出罐底部边缘。
三、预防措施
1.立即修改了液态烃罐区脱水操作法。
2.制定碳四罐蒸煮方案，每年用硫酸亚铁溶液蒸煮一次，作为规定纳入到操作规程中。
3.V-9301/2罐脱水管线加大于90°弯角，并完善操作平台，避免发生类似事件，取消有机合成厂碳四罐底脱水阀室。
4.组织研究院专家、有机合成厂丁二烯装置技术人员、合成树脂厂技术人员、聚乙烯厂技术人员等进行技术交流，资源共享，加强对物料性质的研究，完善操作规程。
5.进一步优化阻聚剂注入量，以阻止端聚物的产生。
6.调整乙烯装置的运行控制，杜绝系统中氧气的进入途径，如碱洗塔用的碱液用除氧水不用过滤水等。
7.优化碳四输送，减少停留时间。
8.加强脱水管理，严格按照操作规程和冬季操作法进行操作。
9.组织对相关人员针对丁二烯聚合机理进行培训。