【案例简述】
某厂2号炉2005年12月23日19时24分12秒发生锅炉灭火，当时机组负荷为268MW（机组额定功率为300MW），灭火首出原因是全炉膛火焰丧失。
【案例评析】
1.灭火发生的原因主要是由于给粉机或给煤机下粉或下煤不畅，给粉机转速在自动投入状态自动飞升，引起送风量飞升后造成风煤比严重失调，燃烧稳定性变差引起的，在风量大幅扰动的情况下，锅炉非常容易灭火，而灭火发生后炉膛负压在短时发生剧烈变化，对水冷壁的浮渣造成冲击，使浮渣脱落并落入炉底冷灰斗，使渣量增大，甚至可以溅出灰斗水滴，造成运行人员以为灭火掉渣的错觉。
2.目前由于给粉机选型偏大，在正常煤质带满负荷给粉机转速也只有400r/min左右，转速偏低，给粉的均匀性较差，为提高该炉给粉机转速，下粉插板没有开全，粉仓的钢制小粉斗又没有保温，易在小粉斗内壁产生湿润结块现象，二者均使给粉机入口下粉稳定性变差，引起燃烧工况的破坏，影响燃烧稳定。
【案例警示】
1.对给粉机进行改造，减少其出力，其次对小粉斗进行保温，在运行中要保持粉仓粉位，避免煤粉自流。
2.通过燃烧调整提高锅炉自身抗扰动能力。目前周界风基本不投，而设计的一次风偏小，实际一次风压及风量也偏低，大负荷时炉内一次风量不足，在总风量正常的情况下，主二次风率及风速偏高，一次风抗二次风的扰动能力偏小，因此有必要在高负荷时，适当开启周界风，以减少主二次风率及风速。
3.目前在高负荷时稍开周界风会使一次风火检强度变弱，有必要对火检进行详细的检查。