一，事故性质：工艺操作事故
二，事故级别：二类障碍
三，发生时间：2009年3月六日0时7分
四，事故经过：
　　　2009年3月6日0时7分由于电压波动，1＃、3＃气化炉跳车，10：411＃炉投料，11时15分向变换并气结束。3＃气化炉由于炉温不能满足投料要求，11：46 3＃炉开始烘炉。l#气化炉投料前，为防止煤气倒入3#气化炉，中控关闭PV1302C。12时21分LT130IC开始下降，12: 24中控加大碳洗塔补水LV130IC由10%调至50%，29分时调至80%,FT1304C由60m3／h增至90m3／h。37分时降至12%, 40分时FT1308C降至2 m3/h后涨至34m3／h。但液位补不及，发现PT1302C压力为0.158 Mp，于是打开PVl302C，碳洗塔压力降至0 Mpa。41分时发现九楼回火，紧接着中控联系现场开始始处理,之后重新点火烘炉。
五、事故原因：
　　　此次回火系HV1301及其后手阀内漏，造成碳洗塔压力上涨,致使碳洗塔水经煤气管线压至气化炉，而无法保证碳洗塔水封液位，从而导致燃烧室负压不够发生回火；
六、事故的经验教训和预防措施：
　　　1、虽然操作规程中要求烘炉时关闭PV1302，但阀门内漏属非正常状况，操作人员
应及时发现问题，全面分析，做出准确判断，并采取正确的处理力法。
　　　2、操作工经验不足，业务能力不够精熟，需加强业务技能学习。在保证安全的前提下,灵活应用,增强综合判断能力，才能杜绝此类事故再次发生。
　　　3、回火事件一方面说明操作规程需要不断完善，在气化炉停炉烘炉时应将合成气出口盲板倒盲，彻底消除出口阀内漏煤气倒流的隐患，另一方面要求操作人员在备炉烘炉期间，应加强监控，发现异常应及时处理或汇报车间，杜绝类似事故的再次发生。